Système de traitement

Description

Le système de mélange fait référence à la combinaison d'équipements selon laquelle les diverses matières premières et auxiliaires et l'eau de traitement sont extraites ou dissoutes par diverses unités de traitement selon les paramètres de processus prédéterminés, puis mélangées et fixées pour obtenir des produits semi-finis ; ses principaux modules comprennent une unité d'eau chaude, une unité de stérilisation de filtre à saccharose, une unité de reconstitution de poudre de jus/thé, une unité de dissolution de matériaux auxiliaires, une unité d'extraction et de filtration de thé, une unité de mélange de reconstitution de lait en poudre, une unité de mélange à volume constant, une unité de nettoyage CIP, une unité de tuyauterie, un système électrique unités de contrôle et de commande centrales.

La qualité du produit du système de mélange est principalement déterminée par la conception rigoureuse, le système de contrôle automatique parfait et l'expérience considérable en matière d'installation technique. Avec son expérience en conception technique et en installation de plus de 13 ans, les machines Zpack vous fourniront un excellent projet.

A. Système d'extraction

L'extraction du thé fait référence à l'opération d'extraction des ingrédients efficaces des feuilles de thé par trempage dans l'eau chaude. Le but de cette opération est d'extraire efficacement les ingrédients efficaces des plantes afin de conserver autant que possible la couleur, l'arôme et le goût uniques de la liqueur de thé et d'empêcher la dissolution excessive d'ingrédients non efficaces dans le liquide précipité de la boisson.

La méthode d'extraction fractionnée sera adoptée, dans laquelle la première extraction sera effectuée à basse température pour protéger le composant aromatique de la solution d'origine et pour dissoudre le composant sensible à la chaleur des petites molécules ; l'extraction secondaire utilise une température élevée pour extraire les composants macromoléculaires efficaces du goût du thé. Dans le même temps, cependant, les composés macromoléculaires non polyphénoliques se dissolvent également ensemble, ce qui peut provoquer une turbidité et une sédimentation des boissons, problèmes qui peuvent être résolus en contrôlant les paramètres d'extraction.

Après l'extraction, la clarification du jus de thé est effectuée pour éliminer les impuretés, les gommes et les composés macromoléculaires non polyphénols présents dans le jus de thé, de manière à éviter la turbidité et la sédimentation pendant la durée de conservation du produit. Les méthodes de clarification comprennent la sédimentation à basse température (centrifugeuse à grande vitesse) et la séparation sur membrane (ultrafiltration), ou une combinaison des deux méthodes.

Système de dissolution B.Suger

Le sucre est l’un des principaux composants d’une boisson à base de jus de fruits. Le processus par lequel le saccharose est dissous dans l’eau pour fabriquer un seul sirop est appelé opération de dissolution du sucre.

Le système de dissolution du sucre comprend les unités suivantes :

Livraison de sucre en poudre, dissolution de sucre en poudre, stérilisation du sirop, filtration et refroidissement du sirop, stockage du sirop et autres unités. Dans des cas particuliers, le sirop doit être dégazé. Un processus de fusion thermique typique doit être effectué à 85 °C pendant 10 min, puis un processus de refroidissement progressif sera effectué pour abaisser la température jusqu'à la température de fonctionnement (en dessous de 40 °C).

C. Système de dégazage homogène

Pour les jus troubles, il est nécessaire de décomposer les fibres et les granulés par homogénéisation à haute pression pour les répartir uniformément et finement afin d'améliorer les propriétés physiques et la sensation en bouche des boissons. Une pompe à piston est généralement utilisée comme homogénéisateur. Le produit liquide s'écoule à une vitesse très élevée à travers l'espace étroit entre le siège de la vanne et le noyau de la vanne. Sous la triple action de l'effet de cisaillement, de l'impact produit par le jet à haute vitesse et de l'effet de cavitation provoqué par la chute de pression instantanée, le matériau peut être pulvérisé ultra finement pour former une dispersion liquide-solide.

La pression d'homogénéisation du jus peut être de 25 à 40 MPa, correspondant à l'utilisation de l'homogénéisateur de la marque nationale de première classe. Le dégazage vise à éviter l’oxydation, mais il éliminera par la même occasion les arômes volatils. La solution à ce problème est d’ajouter un dispositif de récupération d’arômes. Par conséquent, les deux opérations d’homogénéisation et de dégazage doivent être effectuées après un chauffage approprié. Ils sont souvent utilisés en série avec l'UHT, c'est-à-dire après la section de préchauffage UHT.