سیستم پردازش

توضیح

سیستم ترکیب شامل ترکیب دستگاه‌های مختلف است که مواد اولیه و کمکی مختلف و آب فرآیند بر اساس پارامترهای فرآیند تعیین شده استخراج یا محلول می‌شوند، سپس مخلوط می‌شوند و ثابت می‌شوند تا محصولات نیمه‌تمام به دست آید؛ ماژول‌های اصلی آن شامل واحد آب گرم، واحد فیلتر و استریلیزاسیون قند، واحد بازسازی عصاره جوش/چای، واحد محلول‌کردن مواد کمکی، واحد استخراج و فیلتر کردن چای، واحد بازسازی و مخلوط کردن پودر شیر، واحد ترکیب و ثابت کردن حجم، واحد تمیز کردن CIP، واحد لوله‌کشی، کنترل الکتریکی و واحد کنترل مرکزی می‌باشد.

کیفیت محصول سیستم مخلوط کننده اصلانه توسط طراحی دقیق، سیستم کنترل خودکار کامل و تجربه زیاد در نصب مهندسی تعیین می شود. با تجربه طراحی مهندسی و نصب بیش از 13 ساله، ماشین آلات Zpack به شما پروژه عالی ارائه خواهد داد.

A.سیستم استخراج

استخراج چای به عملیات استخراج مواد مؤثر از برگ های چای با نمک کردن در آب گرم اشاره دارد. هدف این عملیات استخراج کارآمد مواد مؤثر گیاهان برای حفظ رنگ، عطر و طعم منحصر به فرد مشروب چای به صورت حداکثر و جلوگیری از محلول شدن بیش از حد مواد غیر مؤثر در مایع رسوبی مشروب است.

روش استخراج کسری اتخاذ خواهد شد، که در آن استخراج اولیه با دمای پایین انجام می‌شود تا مؤلفه عطر اصلی را حفظ کرده و مؤلفه حساس به گرما با مولکول کوچک را محلول کند؛ استخراج ثانویه با دمای بالا انجام می‌شود تا مؤلفه‌های موثر طعم با مولکول بزرگ در چای استخراج شوند. اما همزمان، ترکیبات با مولکول بزرگ غیر فنلی نیز با هم محلول می‌شوند که ممکن است منجر به کلداری و رسوب‌زدایی مشروب شود، که می‌تواند با کنترل پارامترهای استخراج حل شود.

پس از استخراج، روشن کردن آب‌چای انجام می‌شود تا آلودگی‌ها، چسب‌ها و ترکیبات با مولکول بزرگ غیر فنولی در آب‌چای برداشته شوند تا از کلداری و رسوب‌زدایی طی دوره سازگاری محصول جلوگیری شود. روش‌های روشن کردن شامل استقرار دمای پایین (سنتریفیوژ سرعت بالا) و جداسازی ممبرانی (Ultrafiltration)، یا ترکیب این دو روش است.

B.Suger Dissolving System

قند یکی از مولفه‌های اصلی است که یک نوشیدنی آب میوه را تشکیل می‌دهد. فرآیندی که در آن ساکارоз در آب محلول می‌شود تا شربت تکی تولید شود، عملیات حل قند نام دارد.

سیستم حل قند شامل واحدهای زیر است:

ارائه پودر قند، حل پودر قند، استریل کردن شربت، فیلتر کردن و سرد کردن شربت، ذخیره‌سازی شربت و دیگر واحدها. در حالت‌های خاص، نیاز به حذف گاز از شربت وجود دارد. یک فرآیند ذوب حرارتی معمول باید در دمای 85 درجه سانتیگراد برای 10 دقیقه انجام شود، سپس فرآیند سرد کردن تدریجی انجام می‌شود تا دما به دمای عملیاتی (زیر 40 درجه سانتیگراد) برسد.

C.سیستم حذف گاز همگن

برای شربت کلودی، لازم است ابروها و ذرات به وسیله همگن‌سازی فشار بالا تکه‌تکه شوند تا به طور مساوی و با جزئیات ریز توزیع شوند و خواص فیزیکی و احساس در دهان محصولات نوشیدنی را بهبود بخشد. معمولاً از Pompe پیستونی به عنوان همگن‌ساز استفاده می‌شود. محصول مایع با سرعت بسیار زیاد از فاصله بین صندلی ور و هسته آن عبور می‌کند. تحت عمل سه گانه اثر قطعه‌کاوی، ضربه تولید شده توسط جت سریع و اثر خلوص ناشی از کاهش فشار فوری، ماده می‌تواند به شکل فوق العاده ریز تراشیده شده و یک پراکنش مایع-جامد تشکیل دهد.

فشار همگنیزاسیون آب میوه می‌تواند 25 تا 40 مگاپاسکال باشد، که مناسب استفاده از همگنایزر برند درجه اول داخلی است. دیگازینگ (برداشتن گاز) برای جلوگیری از اکسیداسیون است، اما همزمان عطرات پروانه‌ای را نیز حذف می‌کند. راه‌حل این مشکل افزودن دستگاه بازیابی عطر است. بنابراین، دو عملیات همگنیزاسیون و دیگازینگ باید پس از گرم کردن مناسب انجام شوند. این‌ها اغلب به صورت سری با UHT استفاده می‌شوند، یعنی پس از بخش پیش‌گرمایش UHT.