가공 시스템

설명

혼합 시스템은 다양한 원료 및 보조 자재와 공정 수요가事전에 정해진 공정 매개변수에 따라 다양한 공정 유닛에 의해 추출되거나 용해된 후 혼합되어 반제품을 얻는 장비 조합을 의미하며, 그 주요 모듈에는 온수 유닛, 설탕 필터 소독 유닛, 주스/차 분말 복원 유닛, 보조 자재 용해 유닛, 차 추출 및 여과 유닛, 분유 복원 혼합 유닛, 혼합 상수 유지 유닛, CIP 세척 유닛, 파이프 유닛, 전기 제어 및 중앙 제어 유닛 등이 포함됩니다.

블렌딩 시스템의 제품 품질은 엄격한 설계, 완벽한 자동 제어 시스템 및 공학 설치 경험에 의해 주로 결정됩니다. 13년 이상의 공학 설계 및 설치 경험을 바탕으로 Zpack 기계는 귀하에게 뛰어난 프로젝트를 제공할 것입니다.

A. 추출 시스템

차 추출은 차잎을 뜨거운 물에 담가 유효 성분을 추출하는 작업을 의미합니다. 이 작업의 목적은 식물의 유효 성분을 효율적으로 추출하여 차액의 독특한 색상, 향기 및 맛을 최대한 유지하고 음료의 침전액에 불필요한 성분이 과도하게 용해되는 것을 방지하는 것입니다.

분획 추출 방식을 채택하여 첫 번째 추출은 원액의 향기 성분을 보호하고 소분자 열 감응성 성분을 용해하기 위해 저온으로 수행하며, 이차 추출은 차에 포함된 고분자 유효 맛 성분을 높은 온도로 추출합니다. 그러나 동시에 비폴리페놀 고분자 화합물도 함께 용해되어 음료의 혼탁과 침전이 발생할 수 있는데, 이를 해결하기 위해 추출 파라미터를 제어할 수 있습니다.

추출 후에는 차즙의 명확화 과정을 거쳐 제품의 유통 기간 동안 발생할 수 있는 혼탁과 침전을 피하기 위해 차즙 내의 불순물, 가무, 비폴리페놀 고분자 화합물을 제거합니다. 명확화 방법에는 저온 침전(고속 원심 분리기)과 막 분리(초여과) 또는 두 가지 방법의 조합이 포함됩니다.

B.Suger Dissolving System

설탕은 과일 주스 음료를 구성하는 주요 성분 중 하나입니다. 수크로즈가 물에 녹아 단일 시럽을 만드는 과정을 설탕 용해 작업이라고 합니다.

설탕 용해 시스템에는 다음 유닛이 포함됩니다:

설탕 분말 공급, 설탕 분말 용해, 시럽 살균, 시럽 여과 및 냉각, 시럽 저장 및 기타 유닛들입니다. 특수한 경우 시럽을 탈기해야 할 수도 있습니다. 전형적인 열용융 과정은 85°C에서 10분 동안 진행되며, 이후 점진적인 냉각 과정을 통해 작동 온도(40°C 이하)까지 온도를 낮춥니다.

C. 균질 탈기 시스템

구름이 있는 주스의 경우 섬유질과 입자를 고압 균질화를 통해 골고루 그리고 세밀하게 분산시켜야 음료 제품의 물리적 특성과 식감을 향상시킬 수 있습니다. 일반적으로 균질화에는 플런저 펌프가 사용됩니다. 액체 제품은 매우 높은 속도로 밸브 시트와 밸브 코어 사이의 좁은 간격을 통과합니다. 절단 효과, 고속 النف사에 의해 발생하는 충격, 그리고 순간적인 압력 강하로 인해 발생하는 공동 현상의 삼중 작용 하에서 원료는 초미세하게 분쇄되어 액체-고체 분산체를 형성합니다.

주스의 고압균질화 압력은 25-40MPa이며, 국내 일류 브랜드의 균질화기와 호환됩니다. 탈가스 처리는 산화를 방지하기 위한 것이지만 동시에 휘발성 향기를 제거합니다. 이 문제의 해결책은 향기 회수 장치를 추가하는 것입니다. 따라서 균질화와 탈가스 처리 두 가지 작업은 적절한 가열 후에 수행해야 합니다. 이러한 작업들은 종종 초고온살균(UHT)과 연동하여 사용되며, UHT 사전 가열 구간 이후에 진행됩니다.