Sistema de Procesamiento

Descripción

El sistema de mezcla se refiere a la combinación de equipos mediante la cual diversos materiales primarios y auxiliares, así como agua de proceso, son extraídos o disueltos por varias unidades de proceso de acuerdo con los parámetros de proceso preestablecidos, y luego se mezclan y estabilizan para obtener productos semifabricados; sus módulos principales incluyen la unidad de agua caliente, la unidad de filtro y esterilización de sacarosa, la unidad de reconstitución de jugo/té en polvo, la unidad de disolución de materiales auxiliares, la unidad de extracción y filtrado de té, la unidad de reconstitución y mezcla de leche en polvo, la unidad de mezcla constante, la unidad de limpieza CIP, la unidad de tubería, las unidades de control eléctrico y control central.

La calidad del producto del sistema de mezcla está principalmente determinada por un diseño riguroso, un sistema de control automático perfecto y una considerable experiencia en la instalación de ingeniería. Con más de 13 años de experiencia en diseño e instalación de ingeniería, Zpack machinery le proporcionará un proyecto excelente.

Sistema de extracción

La extracción del té se refiere a la operación de extraer ingredientes efectivos de las hojas de té mediante remojo en agua caliente. El propósito de esta operación es extraer eficientemente los ingredientes efectivos de las plantas para mantener, en la medida de lo posible, el color, aroma y sabor únicos del líquido del té, y prevenir la disolución excesiva de ingredientes no efectivos en el líquido precipitado de la bebida.

Se adoptará el método de extracción fraccionada, en el que la primera extracción se realizará a baja temperatura para proteger el componente aromático de la solución original y disolver el componente sensible al calor de pequeña molécula; la segunda extracción utiliza alta temperatura para extraer los componentes de sabor macromoleculares efectivos en el té. Sin embargo, al mismo tiempo, también se disuelven compuestos macromoleculares no polifenólicos, lo que puede causar turbidez y sedimentación en la bebida, lo cual se puede resolver controlando los parámetros de extracción.

Después de la extracción, se lleva a cabo la clarificación del jugo de té para eliminar impurezas, gomas y compuestos macromoleculares no polifenólicos en el jugo de té, con el fin de evitar la turbidez y la sedimentación durante la vida útil del producto. Los métodos de clarificación incluyen sedimentación a baja temperatura (centrífuga de alta velocidad) y separación por membrana (ultrafiltración), o una combinación de ambos métodos.

B.Sistema de Disolución de Azúcar

El azúcar es uno de los componentes principales que conforman una bebida de jugo de fruta. El proceso en el que la sacarosa se disuelve en agua para hacer un jarabe simple se llama operación de disolución de azúcar.

El sistema de disolución de azúcar incluye las siguientes unidades:

Entrega de polvo de azúcar, disolución de polvo de azúcar, esterilización de jarabe, filtración y enfriamiento del jarabe, almacenamiento de jarabe y otras unidades. En casos especiales, el jarabe necesita ser desgasificado. Un proceso típico de fusión térmica se realizará a 85°C durante 10 minutos, y luego se llevará a cabo un proceso gradual de enfriamiento para reducir la temperatura a la temperatura operativa (por debajo de 40°C).

C.Sistema de Desgasificación Homogéneo

Para el jugo nublado, es necesario descomponer las fibras y granos mediante homogeneización de alta presión para distribuirlos de manera uniforme y fina con el fin de mejorar las propiedades físicas y la sensación en la boca de los productos bebibles. Generalmente se utiliza una bomba de émbolo como homogeneizador. El producto líquido fluye a muy alta velocidad a través de la pequeña abertura entre la válvula asiento y el núcleo de la válvula. Bajo la acción triple del efecto de corte, el impacto producido por el chorro de alta velocidad y el efecto de cavidad causado por la disminución instantánea de la presión, el material puede ser pulverizado ultra-finemente para formar una dispersión líquido-sólido.

La presión de homogeneización del jugo puede ser de 25-40 MPa, lo que se ajusta al uso del homogeneizador de la primera marca nacional. La desgasificación sirve para evitar la oxidación, pero al mismo tiempo eliminará los aromas volátiles. La solución a este problema es agregar un dispositivo de recuperación de aroma. Por lo tanto, las dos operaciones de homogeneización y desgasificación deben realizarse después de un calentamiento adecuado. A menudo se utilizan en serie con UHT, es decir, después de la sección de precalentamiento de UHT.