Sistema de procesamiento

Descripción

El sistema de mezcla se refiere a la combinación de equipos en la que las diversas materias primas y auxiliares y el agua de proceso se extraen o disuelven mediante varias unidades de proceso de acuerdo con los parámetros de proceso predeterminados, y luego se mezclan y fijan para obtener productos semiacabados; sus módulos principales incluyen unidad de agua caliente, unidad de esterilización de filtro de sacarosa, unidad de reconstitución de jugo/té en polvo, unidad de disolución de material auxiliar, unidad de extracción y filtrado de té, unidad de mezcla de reconstitución de leche en polvo, unidad de mezcla de volumen constante, unidad de limpieza CIP, unidad de tubería, unidad eléctrica. unidades de control y control central.

La calidad del producto del sistema de mezcla está determinada principalmente por el diseño riguroso, el perfecto sistema de control automático y la considerable experiencia en instalación de ingeniería. Con su experiencia en diseño de ingeniería e instalación de más de 13 años, la maquinaria Zpack le brindará un proyecto excelente.

A.Sistema de extracción

La extracción de té se refiere a la operación de extraer ingredientes eficaces de las hojas de té sumergiéndolas en agua caliente. El propósito de esta operación es extraer eficientemente los ingredientes efectivos de las plantas para mantener el color, aroma y sabor únicos del licor de té tanto como sea posible y evitar la disolución excesiva de ingredientes no efectivos en el líquido precipitado de la bebida.

Se adoptará el método de extracción fraccionada, en el que la primera extracción se realizará a baja temperatura para proteger el componente aromático de la solución original y disolver el componente sensible al calor de molécula pequeña; la extracción secundaria utiliza alta temperatura para extraer los componentes macromoleculares de sabor efectivos del té. Sin embargo, al mismo tiempo, los compuestos de macromoléculas no polifenólicas también se disuelven entre sí, lo que puede provocar turbidez y sedimentación de la bebida, lo que puede solucionarse controlando los parámetros de extracción.

Después de la extracción, se lleva a cabo la clarificación del jugo de té para eliminar impurezas, gomas y compuestos macromoleculares no polifenólicos en el jugo de té, a fin de evitar la turbiedad y sedimentación durante la vida útil del producto. Los métodos de clarificación incluyen la sedimentación a baja temperatura (centrífuga de alta velocidad) y la separación por membrana (ultrafiltración), o una combinación de los dos métodos.

B.Sistema de disolución de azúcar

El azúcar es uno de los componentes principales que componen una bebida de jugo de frutas. El proceso en el que la sacarosa se disuelve en agua para hacer un solo almíbar se llama operación de disolución del azúcar.

El sistema de disolución de azúcar incluye las siguientes unidades:

Entrega de azúcar en polvo, disolución de azúcar en polvo, esterilización de jarabe, filtración y enfriamiento de jarabe, almacenamiento de jarabe y otras unidades. En casos especiales es necesario desgasificar el almíbar. Se realizará un proceso de fusión térmica típico a 85 °C durante 10 minutos, y luego se realizará un proceso de enfriamiento gradual para bajar la temperatura a la temperatura de funcionamiento (por debajo de 40 °C).

C.Sistema de desgasificación homogéneo

Para el jugo turbio, es necesario descomponer las fibras y los gránulos mediante homogeneización a alta presión para distribuirlos uniforme y finamente a fin de mejorar las propiedades físicas y la sensación en boca de las bebidas. Generalmente se utiliza una bomba de émbolo como homogeneizador. El producto líquido fluye a muy alta velocidad a través del estrecho espacio entre el asiento de la válvula y el núcleo de la válvula. Bajo la triple acción del efecto de cizallamiento, el impacto producido por el chorro de alta velocidad y el efecto de cavitación causado por la caída de presión instantánea, el material puede pulverizarse ultrafinamente para formar una dispersión líquido-sólido.

La presión de homogeneización del jugo puede ser de 25 a 40 MPa, lo que corresponde al uso de un homogeneizador de marca nacional de primera clase. La desgasificación sirve para evitar la oxidación, pero al mismo tiempo eliminará los aromas volátiles. La solución a este problema es añadir un dispositivo de recuperación de aroma. Por tanto, las dos operaciones de homogeneización y desgasificación deben realizarse después de un calentamiento adecuado. Se suelen utilizar en serie con UHT, es decir, después de la sección de precalentamiento UHT.