Процесна система

Описание

Смесителната система отнася до комбинацията на оборудването, чрез която различните суровини и добавки, както и процесната вода се извличат или растворяват от различни процесни единици според предварително определените процесни параметри, след което се смесват и фиксират, за да се получи полуфабрикат; нейните основни модули включват гореща вода единица, единица за филтриране и стерилизация на царевица, единица за реконституиране на сокове/чай порошки, единица за растворяване на добавки, единица за извличане и филтриране на чая, единица за реконституиране и смесване на праховидно мляко, смесителна константна единица, единица за очищане CIP, тръбопроводна единица, електрическа контролна и централна контролна единица.

Качеството на продукта на смесителната система се определя главно от строгия дизайн, перфектната автоматична контролна система и значителния опит при инженерното монтажно устройство. С повече от 13 години инженерен дизайн и опит по монтаж, Zpack machinery ще ви предостави отличен проект.

Система за извличане

Извличането на чай се отнася до операцията по извличане на активните съставки от чайния лист чрез замачване в гореща вода. Целта на тази операция е да се извличат ефективно активните съставки на растенията, като се запазят уникалните цвят, аромат и вкус на чайната струя колкото е възможно повече, и да се предотврати прекомерното разтворяване на неактивните съставки в притворената течност на напитката.

Ще се приложи методът на фракционно извличане, при който първото извличане ще се провежда при ниска температура, за да се защити ароматната компонента на оригиналното решение и да се разтвори малкомолекулната, чувствителна на топлина компонента; второто извличане използва висока температура за да извлича макромолекулните ефективни смакови компоненти в чая. При това обаче и немолекулните макросъставки също се разтворяват, което може да причини пречистване и осадък на напитката, което може да се реши чрез контрол на параметрите при извличането.

След екстракцията се провежда очистването на чаеното сокове, за да се премахнат замъгленията, джевелите и не полифенолните макромолекулни съставки в чаеното сокове, така че да се избегне мътност и осад при съхранението на продукта. Методите за очистване включват нискотемпературно отсаждане (високоскоростен центрифуга) и мембранно разделение (суперфильтрация), или комбинация от двете метода.

B. Система за разтворяване на захар

Захарът е един от основните компоненти, които съставят плодови напитки. Процесът, при който сухозахарът се разтворява във вода за да се получи едносоставен сироп, се нарича операция по разтворяване на захар.

Системата за разтворяване на захар включва следните единици:

Доставка на праховиден захар, разтворяване на праховиден захар, стерилизация на сироп, филтриране и охлаждане на сиропа, съхранение на сиропа и други единици. В специални случаи сиропът трябва да бъде дегазиран. Типичния термичен процес на топене трябва да се провежда при 85°C в продължение на 10 минути, след което ще се извърши постепенно охлаждане до работната температура (под 40°C).

C.Homogeneous Degassing System

За облакнен сок е необходимо да се разбиват влакната и частичките чрез високотегловна хомогенизация, за да бъдат равномерно и тънко разпределени, което подобрява физическите свойства и усещането при гълткане на напитките. Обикновено се използва плунжерна помпа като хомогенизатор. Течното продукт минава с много висока скорост през узкото пространство между клапанното седало и клапанния ядрен. Под трикратното действие на стригалния ефект, удара, породен от високоскоростното изпълване, и кавитационния ефект, причинен от мгновеното намаляване на давнието, материалът може да бъде свръхтънко измалчен, за да се образува течност-твърдо разсейване.

Давният на хомогенизирането на сока може да е 25-40 МПа, което отговаря на използването на хомогенизатор на първа национална марка. Дегазацията е за да се избегне окисляването, но при това ще премахне и волатилните ароми. Решението на този проблем е да се добави устройство за възстановяване на аромата. Затова двете операции - хомогенизиране и дегазация - трябва да се провеждат след подходящо загряване. Те често се използват последователно с УВТ (успоредно високотемпературно третиране), тоест след предварителното загряване на УВТ.