Система за обработка

Описание

Системата за смесване се отнася до комбинацията от оборудване, при която различните суровини и спомагателни материали и технологична вода се извличат или разтварят от различни технологични единици според предварително определените параметри на процеса и след това се смесват и фиксират за получаване на полуготови продукти; неговите основни модули включват блок за гореща вода, стерилизиращ блок за филтър за захароза, блок за възстановяване на сок/чай на прах, блок за разтваряне на спомагателни материали, блок за екстрахиране и филтриране на чай, смесителен блок за възстановяване на мляко на прах, модул за смесване с постоянен обем, CIP почистващ модул, тръбен блок, електрически блокове за управление и централно управление.

Качеството на продукта на системата за смесване се определя главно от строгия дизайн, перфектната автоматична система за управление и значителния опит в инженерните инсталации. Със своя опит в инженерното проектиране и инсталиране от повече от 13 години, машините Zpack ще ви осигурят отличен проект.

A. Система за извличане

Екстракцията на чай се отнася до операцията по извличане на ефективни съставки от чаени листа чрез накисване в гореща вода. Целта на тази операция е да се извлекат ефективно ефективните съставки на растенията, за да се запази уникалният цвят, аромат и вкус на чаения ликьор, доколкото е възможно, и да се предотврати прекомерното разтваряне на неефективни съставки в утаената течност на напитката.

Ще бъде възприет методът на фракционна екстракция, при който първата екстракция ще се извърши при ниска температура, за да се защити ароматният компонент на първоначалния разтвор и да се разтвори чувствителният към топлина компонент с малка молекула; вторичната екстракция използва висока температура за извличане на макромолекулните ефективни вкусови компоненти в чая. В същото време обаче неполифенолните макромолекулни съединения също се разтварят заедно, което може да причини помътняване и утаяване на напитката, което може да бъде разрешено чрез контролиране на екстракционните параметри.

След екстракцията се извършва избистряне на сока от чай, за да се отстранят примесите, смоли и неполифенолни макромолекулни съединения в сока от чай, така че да се избегне помътняване и утаяване по време на срока на годност на продукта. Методите за избистряне включват утаяване при ниска температура (високоскоростна центрофуга) и мембранно разделяне (ултрафилтрация) или комбинация от двата метода.

B.Suger система за разтваряне

Захарта е един от основните компоненти, които съставляват напитка от плодов сок. Процесът, при който захарозата се разтваря във вода, за да се получи единичен сироп, се нарича операция за разтваряне на захар.

Системата за разтваряне на захар включва следните агрегати:

Доставка на захар на прах, разтваряне на захар на прах, стерилизация на сироп, филтриране и охлаждане на сироп, съхранение на сироп и други единици. В специални случаи е необходимо сиропът да се дегазира. Типичен процес на термично топене трябва да се извърши при 85°C за 10 минути, след което ще се извърши процес на постепенно охлаждане, за да се понижи температурата до работната температура (под 40°C).

C. Хомогенна дегазираща система

За мътен сок е необходимо фибрите и гранулите да се разградят чрез хомогенизиране под високо налягане, за да се разпределят равномерно и фино, така че да се подобрят физическите свойства и усещането в устата на продуктите за напитки. Буталната помпа обикновено се използва като хомогенизатор. Течният продукт тече с много висока скорост през тясната междина между леглото на клапана и сърцевината на клапана. Под тройното действие на ефекта на срязване, удара, произведен от високоскоростна струя, и ефекта на кавитация, причинен от моментния спад на налягането, материалът може да бъде ултра фино пулверизиран, за да образува течно-твърда дисперсия.

Налягането на хомогенизиране на сока може да бъде 25-40 MPa, което съответства на използването на хомогенизатора на местната първокласна марка. Дегазирането е, за да се избегне окисляването, но в същото време ще премахне летливите аромати. Решението на този проблем е да добавите устройство за възстановяване на аромата. Следователно двете операции на хомогенизиране и дегазиране трябва да се извършват след подходящо нагряване. Те често се използват последователно с UHT, т.е. след секцията за предварително нагряване UHT.