Σύστημα επεξεργασίας

Περιγραφή

Το σύστημα ανάμειξης αναφέρεται στον συνδυασμό εξοπλισμού που οι διάφορες πρώτες και βοηθητικές ύλες και το νερό επεξεργασίας εξάγονται ή διαλύονται από διάφορες μονάδες διεργασίας σύμφωνα με τις προκαθορισμένες παραμέτρους διεργασίας και στη συνέχεια αναμιγνύονται και σταθεροποιούνται για να ληφθούν ημικατεργασμένα προϊόντα. Οι κύριες μονάδες του περιλαμβάνουν μονάδα ζεστού νερού, μονάδα αποστείρωσης φίλτρου σακχαρόζης, μονάδα ανασύστασης χυμού/σκόνης τσαγιού, μονάδα διάλυσης βοηθητικών υλικών, μονάδα εξαγωγής και φιλτραρίσματος τσαγιού, μονάδα ανάμειξης ανασύστασης γάλακτος σε σκόνη, μονάδα σταθερού όγκου ανάμειξης, μονάδα καθαρισμού CIP, μονάδα σωλήνων, ηλεκτρικό μονάδες ελέγχου και κεντρικού ελέγχου.

Η ποιότητα του προϊόντος του συστήματος ανάμειξης καθορίζεται κυρίως από τον αυστηρό σχεδιασμό, το τέλειο σύστημα αυτόματου ελέγχου και τη σημαντική εμπειρία στη μηχανολογική εγκατάσταση. Με την εμπειρία μηχανικού σχεδιασμού και εγκατάστασης για περισσότερα από 13 χρόνια, τα μηχανήματα Zpack θα σας προσφέρουν εξαιρετικό έργο.

Α.Σύστημα εξαγωγής

Η εκχύλιση τσαγιού αναφέρεται στη λειτουργία εξαγωγής αποτελεσματικών συστατικών από φύλλα τσαγιού με μούλιασμα σε ζεστό νερό. Ο σκοπός αυτής της λειτουργίας είναι η αποτελεσματική εξαγωγή των αποτελεσματικών συστατικών των φυτών για τη διατήρηση του μοναδικού χρώματος, του αρώματος και της γεύσης του ποτού τσαγιού όσο το δυνατόν περισσότερο και την πρόληψη της υπερβολικής διάλυσης μη αποτελεσματικών συστατικών στο κατακρημνισμένο υγρό του ροφήματος.

Θα υιοθετηθεί η μέθοδος της κλασματικής εκχύλισης, στην οποία η πρώτη εκχύλιση θα πραγματοποιηθεί με χαμηλή θερμοκρασία για να προστατευθεί το αρωματικό συστατικό του αρχικού διαλύματος και να διαλυθεί το μικρό μόριο ευαίσθητο στη θερμότητα συστατικό. η δευτερογενής εκχύλιση χρησιμοποιεί υψηλή θερμοκρασία για την εξαγωγή των μακρομοριακών αποτελεσματικών γευστικών συστατικών του τσαγιού. Ταυτόχρονα, ωστόσο, οι μη πολυφαινολικές ενώσεις μακρομορίων διαλύονται επίσης μαζί, γεγονός που μπορεί να προκαλέσει θολότητα και καθίζηση ποτών, η οποία μπορεί να επιλυθεί με τον έλεγχο των παραμέτρων εκχύλισης.

Μετά την εκχύλιση, η διαύγαση του χυμού τσαγιού πραγματοποιείται για την απομάκρυνση ακαθαρσιών, τσίχλας και μακρομοριακών ενώσεων μη πολυφαινόλης στον χυμό τσαγιού, ώστε να αποφευχθεί η θολότητα και η καθίζηση κατά τη διάρκεια ζωής του προϊόντος. Οι μέθοδοι διαύγασης περιλαμβάνουν καθίζηση σε χαμηλή θερμοκρασία (φυγόκεντρος υψηλής ταχύτητας) και διαχωρισμό μεμβράνης (υπερδιήθηση) ή συνδυασμό των δύο μεθόδων.

B.Suger Disolving System

Η ζάχαρη είναι ένα από τα κύρια συστατικά που συνθέτουν ένα ρόφημα χυμού φρούτων. Η διαδικασία κατά την οποία η σακχαρόζη διαλύεται στο νερό για να παραχθεί ένα μόνο σιρόπι ονομάζεται λειτουργία διάλυσης ζάχαρης.

Το σύστημα διάλυσης ζάχαρης περιλαμβάνει τις ακόλουθες μονάδες:

Παράδοση ζάχαρης σε σκόνη, διάλυση σκόνης ζάχαρης, αποστείρωση σιροπιού, διήθηση και ψύξη σιροπιού, αποθήκευση σιροπιού και άλλες μονάδες. Σε ειδικές περιπτώσεις, το σιρόπι χρειάζεται απαέρωση. Μια τυπική διαδικασία θερμικής τήξης θα γίνει στους 85°C για 10 λεπτά και στη συνέχεια θα γίνει σταδιακή διαδικασία ψύξης για να πέσει η θερμοκρασία στη θερμοκρασία λειτουργίας (κάτω από 40°C).

Γ.Σύστημα Ομογενούς Απαέρωσης

Για θολό χυμό, είναι απαραίτητο να διασπαστούν οι ίνες και οι κόκκοι με ομογενοποίηση υψηλής πίεσης για να κατανεμηθούν ομοιόμορφα και λεπτά, ώστε να βελτιωθούν οι φυσικές ιδιότητες και η αίσθηση στο στόμα των προϊόντων ποτών. Μια αντλία εμβόλου χρησιμοποιείται γενικά ως ομογενοποιητής. Το υγρό προϊόν ρέει με πολύ υψηλή ταχύτητα μέσα από το στενό διάκενο μεταξύ της έδρας της βαλβίδας και του πυρήνα της βαλβίδας. Κάτω από την τριπλή δράση του φαινομένου διάτμησης, την κρούση που προκαλείται από εκτόξευση υψηλής ταχύτητας και το φαινόμενο σπηλαίωσης που προκαλείται από τη στιγμιαία πτώση πίεσης, το υλικό μπορεί να κονιοποιηθεί εξαιρετικά λεπτά για να σχηματιστεί μια διασπορά υγρού-στερεού.

Η πίεση ομογενοποίησης του χυμού μπορεί να είναι 25-40 MPa, που ταιριάζει με τη χρήση του ομογενοποιητή της εγχώριας μάρκας πρώτης κατηγορίας. Η απαέρωση γίνεται για να αποφευχθεί η οξείδωση, αλλά θα αφαιρέσει ταυτόχρονα τα πτητικά αρώματα. Η λύση σε αυτό το πρόβλημα είναι να προσθέσετε μια συσκευή ανάκτησης αρώματος. Επομένως, οι δύο εργασίες ομογενοποίησης και απαέρωσης θα πρέπει να πραγματοποιούνται μετά από κατάλληλη θέρμανση. Συχνά χρησιμοποιούνται σε σειρά με UHT, δηλαδή μετά το τμήμα προθέρμανσης UHT.