Verarbeitungssystem

Beschreibung

Unter Mischsystem versteht man eine Gerätekombination, bei der die verschiedenen Roh- und Hilfsstoffe sowie das Prozesswasser gemäß den vorgegebenen Prozessparametern durch verschiedene Prozesseinheiten extrahiert oder gelöst und dann gemischt und fixiert werden, um Halbfertigprodukte zu erhalten. Zu den Hauptmodulen gehören eine Heißwassereinheit, eine Saccharose-Filtersterilisationseinheit, eine Saft-/Teepulver-Rekonstitutionseinheit, eine Hilfsstofflösungseinheit, eine Teeextraktions- und -filtereinheit, eine Mischeinheit zur Rekonstitution von Milchpulver, eine Mischeinheit mit konstantem Volumen, eine CIP-Reinigungseinheit, eine Rohrleitungseinheit, eine elektrische Steuerung und zentrale Steuereinheiten.

Die Produktqualität des Mischsystems wird hauptsächlich durch das rigorose Design, das perfekte automatische Steuerungssystem und die umfangreiche Erfahrung in der technischen Installation bestimmt. Mit seiner mehr als 13-jährigen Erfahrung in der technischen Konstruktion und Installation liefert Ihnen Zpack Machinery hervorragende Projekte.

A.Absaugsystem

Unter Teeextraktion versteht man den Vorgang, bei dem die wirksamen Inhaltsstoffe aus Teeblättern durch Einweichen in heißem Wasser extrahiert werden. Der Zweck dieses Vorgangs besteht darin, die wirksamen Inhaltsstoffe der Pflanzen effizient zu extrahieren, um die einzigartige Farbe, das Aroma und den Geschmack des Teeaufgusses so weit wie möglich zu erhalten und die übermäßige Auflösung nicht wirksamer Inhaltsstoffe in der ausgefällten Flüssigkeit des Getränks zu verhindern.

Es wird die Methode der fraktionierten Extraktion angewendet, bei der die erste Extraktion bei niedriger Temperatur durchgeführt wird, um die Aromakomponente der ursprünglichen Lösung zu schützen und die wärmeempfindlichen Komponenten mit kleinen Molekülen aufzulösen; die zweite Extraktion verwendet hohe Temperaturen, um die makromolekularen, wirksamen Geschmackskomponenten im Tee zu extrahieren. Gleichzeitig lösen sich jedoch auch nicht-polyphenolische Makromolekülverbindungen zusammen auf, was zu einer Trübung und Sedimentation des Getränks führen kann, was durch die Kontrolle der Extraktionsparameter gelöst werden kann.

Nach der Extraktion wird der Teesaft geklärt, um Verunreinigungen, Gummi und nicht-polyphenolische makromolekulare Verbindungen im Teesaft zu entfernen, um Trübungen und Sedimentation während der Haltbarkeitsdauer des Produkts zu vermeiden. Zu den Klärungsmethoden gehören Niedertemperatursedimentation (Hochgeschwindigkeitszentrifuge) und Membrantrennung (Ultrafiltration) oder eine Kombination der beiden Methoden.

B.Suger-Auflösesystem

Zucker ist einer der Hauptbestandteile eines Fruchtsaftgetränks. Der Vorgang, bei dem Saccharose in Wasser aufgelöst wird, um einen einzelnen Sirup herzustellen, wird als Zuckerlösevorgang bezeichnet.

Zu den Zuckerlösesystemen gehören die folgenden Einheiten:

Lieferung von Zuckerpulver, Auflösung von Zuckerpulver, Sterilisation von Sirup, Filtration und Kühlung von Sirup, Lagerung von Sirup und andere Einheiten. In besonderen Fällen muss der Sirup entgast werden. Ein typischer thermischer Schmelzprozess wird 85 Minuten lang bei 10 °C durchgeführt, danach erfolgt ein allmählicher Abkühlungsprozess, um die Temperatur auf die Betriebstemperatur (unter 40 °C) abzusenken.

C. Homogenes Entgasungssystem

Bei trübem Saft müssen die Fasern und Granulate durch Hochdruckhomogenisierung zerkleinert werden, um sie gleichmäßig und fein zu verteilen und so die physikalischen Eigenschaften und das Mundgefühl der Getränkeprodukte zu verbessern. Als Homogenisator wird im Allgemeinen eine Kolbenpumpe verwendet. Das flüssige Produkt fließt mit sehr hoher Geschwindigkeit durch den schmalen Spalt zwischen Ventilsitz und Ventilkern. Durch die dreifache Wirkung des Schereffekts, des Aufpralls durch Hochgeschwindigkeitsstrahlen und des Kavitationseffekts durch den sofortigen Druckabfall kann das Material ultrafein pulverisiert werden, um eine Flüssigkeits-Feststoff-Dispersion zu bilden.

Der Homogenisierungsdruck des Saftes kann 25-40 MPa betragen, was der Verwendung des Homogenisators der erstklassigen inländischen Marke entspricht. Durch das Entgasen wird Oxidation vermieden, gleichzeitig werden jedoch flüchtige Aromen entfernt. Die Lösung für dieses Problem besteht darin, ein Aromarückgewinnungsgerät hinzuzufügen. Daher sollten die beiden Vorgänge Homogenisierung und Entgasung nach ordnungsgemäßer Erwärmung durchgeführt werden. Sie werden häufig in Reihe mit UHT verwendet, d. h. nach dem UHT-Vorwärmabschnitt.