המערכת של התערובת מתייחסת לקבוצת ציוד שבו חומרים יסודיים ומשניים, וכן מים תזונתיים, נמשכים או מתמוססים על ידי יחידות תהליך שונות לפי הפרמטרים התזונתיים שהוגדרו מראש, ולאחר מכן הם מעורבים ומוקבעים כדי לקבל מוצרים חצי גמורים; המודולים העיקרייו כוללים יחידת מים חמים, יחידת סינון וסטרלציה של סוכר, יחידת שחזור של מיץ/עופרת, יחידת דיסולーション של חומרים משניים, יחידת הוצאת והסינון של תה, יחידת ערבוב ושחזור של חלב ב порד, יחידת ערבוב קבוע, יחידת ניקוי CIP, יחידת צינורות, יחידת שליטה חשמלית ויחידת שליטה מרכזית.
איכותהאיכות תיון של מערכת העריכה נקבעת בעיקר על ידי תכנון מדויק, מערכת שליטה אוטומטית מושלמת וניסיון נרחב בהתקנת מהלכים. עם ניסיון של יותר מ-13 שנים בתכנון והתקנה של מהלכים, Zpack Machinery תספק לכם פרוייקט מצוין.
A.מערכת הוצאת חומר
הוצאת חומר מתה מתבצעת על ידי שיגור המרכיבים האקטיביים מהעלים באמצעות טבילה במים חמים. מטרת הפעולה הזו היא להוציא בצורה יעילה את המרכיבים האקטיביים של הצמחים כדי לשמר את הצבע הייחודי, הריח והטעם של מי התה ככל האפשר, ולבסוד את הדיסולוציה המוגזמת של המרכיבים שאינם אקטיביים במשקה.
השיטה של הוצאת חלקים תופס, שבה ההוצאה הראשונה תבוצע בטמפרטורה נמוכה כדי להגן על רכיב הריח של הפתרון המקורי ולמסור את רכיבי החום רגישים עם מולקולות קטנות; ההוצאה השניה משתמשת בטמפרטורה גבוהה כדי להוציא רכיבי טעם גדולים מתה. אך גם רכיבי מולקולה גדולים שאינם פוליפנוליים מסתכלים יחד, מה שעשוי לגרום לטשטוש ולחיתוך של המשקה, דבר שאפשר לפתור על ידי שליטה בפרמטרי ההוצאה.
לאחר ההוצאה, מבצעים את התהליך של חיטוב תירס התה כדי להסיר צמחים, גומיים ורכיבי מולקולה גדולים לא פוליפנוליים בתירס התה, כדי להימנע מלטשטוש וחיתוך במהלך חיי המדף של המוצר. שיטות חיטוב כוללות שיקוע בטמפרטורה נמוכה (צנטריפוגה מהירה) והפרדה במàng (אולטראפילטרציה), או צירוף של שתי השיטות.
B.מערכת דיסול סוכר
סוכר הוא אחד המרכיבים העיקרייים שמרכיבים את משקה עصير פירות. התהליך שבו סוכר מומס במים כדי ליצור סירופ יחיד נקרא תהליך פתירת הסוכר.
מערכת פתירת סוכר כוללת את היחידות הבאות:
הובלה של אבקת סוכר, פתירת אבקת סוכר, סטריליזציה של סירופ, חליפת וקירור סירופ, אחסון סירופ ויחידות נוספות. במקרים מיוחדים יש להסיר גז מהסyrop. תהליך התמסה תרמי טיפוסי יבוצע ב-85°C למשך 10 דקות, ולאחר מכן תהליך קירור הדרגתי יבוצע כדי להוריד את הטמפרטורה לטמפרטורת פעולת (מתחת ל-40°C).
C.מערכת דגיסה הומוגנית
למיץ ענבי עם תכולה של חומרים מוצקים יש צורך לפצל את התאנים והגרנולים באמצעות הומוגניזציה בלחץ גבוה כדי להפיץ אותם בצורה אחידה ודקיקה יותר, מה שמשפר את התכונות הפיסיקליות והתחושה בשפתיים של מוצרים משקאות. בדרך כלל משתמשים במדחף כהומוגניזר. המוצר נוזלי זורם במהירות גבוהה דרך הפער הצר בין痤ושב ללב המפתח. תחת פעולת השלישית של אפקט הגזירה, ההשפעה שנוצרת על ידי النفץ בעוצמה גבוהה, ואפקט הקבוביות שנגרם על ידי ירידת לחץ מיידית, החומר יכול להיות טחון עדין מאוד כדי ליצור דיספרסיה נוזל-מוצק.
הלחץ ההומוגניזציה של המיץ יכול להיות 25-40 מפא, מתאים לשימוש בהומוגניזטור של מותג מובילה מקומי. שחרור הגזים נעשה כדי להימנע מאוקסידציה, אך הוא יסיר גם את הריחות התפוצצים בו זמנית. הפתרון לבעיה זו הוא להוסיף התקן חזרת ריח. לכן, שתי הפעולות של הומוגניזציה ושחרור גזים צריכות להתבצע לאחר חימום מתאים. הם נמצאים בדרך כלל בשימוש סדרתי עם UHT, כלומר, לאחר אזור החימום)inititial של UHT.