Обработка системы

Описание

Система смешивания представляет собой комбинацию оборудования, с помощью которой различные сырьевые и вспомогательные материалы, а также процессуальная вода извлекаются или растворяются различными технологическими блоками согласно предварительно установленным технологическим параметрам, а затем смешиваются и фиксируются для получения полуфабрикатов; её основные модули включают горячеводный блок, блок фильтрации и стерилизации сахарозы, блок восстановления сока/чайного порошка, блок растворения вспомогательных материалов, блок экстракции и фильтрации чая, блок смешивания и восстановления молочного порошка, блок постоянного объёма смешивания, блок мойки CIP, трубопроводный блок, электрический контроль и центральный блок управления.

Качество продукции системы смешивания в основном определяется строгим дизайном, совершенной системой автоматического управления и значительным опытом инженерной установки. С более чем 13-летним опытом инженерного проектирования и монтажа, компания Zpack machinery предоставит вам отличный проект.

Система извлечения

Извлечение чая означает операцию извлечения активных ингредиентов из чайных листьев путем замачивания в горячей воде. Цель этой операции — эффективно извлекать полезные вещества растений, сохраняя уникальный цвет, аромат и вкус чайного настоя настолько полно, насколько это возможно, и предотвращая чрезмерное растворение неполезных веществ в осадке напитка.

Будет использован метод фракционного извлечения, при котором первичное извлечение будет проводиться при низкой температуре для защиты ароматических компонентов исходного раствора и растворения мелких молекул термочувствительных веществ; вторичное извлечение использует высокую температуру для извлечения макромолекулярных вкусовых компонентов чая. При этом, однако, немолекулярные соединения также растворяются вместе, что может вызвать помутнение напитка и осаждение, что можно решить путем контроля параметров извлечения.

После извлечения проводится очистка чайного сока для удаления примесей, смол и немолекулярных полифенольных соединений в чае, чтобы предотвратить помутнение и осаждение во время срока годности продукта. Методы очистки включают низкотемпературную седиментацию (высокоскоростной центрифуг), мембранное разделение (ультрафильтрацию) или комбинацию обоих методов.

B. Система растворения сахара

Сахар является одним из основных компонентов, входящих в состав фруктовых напитков. Процесс, при котором сахароза растворяется в воде для получения однослойного сиропа, называется операцией растворения сахара.

Система растворения сахара включает следующие блоки:

Доставка сахарной пудры, растворение сахарной пудры, стерилизация сиропа, фильтрация и охлаждение сиропа, хранение сиропа и другие единицы. В особых случаях сиропу требуется дегазация. Типичный термический процесс плавления должен проводиться при 85°C в течение 10 минут, а затем постепенный процесс охлаждения будет выполнен для снижения температуры до рабочей температуры (ниже 40°C).

C.Homogeneous Degassing System

Для сока с мякотью необходимо разрушить волокна и частицы при помощи высоко давной гомогенизации, чтобы равномерно и мелко распределить их, улучшая физические свойства и ощущение во рту напитка. В качестве гомогенайзера обычно используется плунжерный насос. Продукт проходит через узкий зазор между клапаном и его седлом на очень высокой скорости. Под действием тройного эффекта – срезания, удара, вызванного высокоскоростным потоком, и кавитационного воздействия, вызванного мгновенным падением давления, материал может быть сверхтонко измельчен для формирования жидко-твердой дисперсии.

Давление гомогенизации сока может составлять 25-40 МПа, что соответствует использованию гомогенизатора первой национальной марки. Дегазация необходима для предотвращения окисления, но при этом удаляются летучие ароматы. Решением этой проблемы является установка устройства восстановления аромата. Следовательно, операции гомогенизации и дегазации следует проводить после достаточного нагрева. Они часто используются в сочетании с УТГ, то есть после предварительного нагрева секции УТГ.