Система обработки

Описание

Система смешивания относится к комбинации оборудования, в которой различные сырьевые и вспомогательные материалы и технологическая вода экстрагируются или растворяются различными технологическими установками в соответствии с заранее определенными параметрами процесса, а затем смешиваются и фиксируются для получения полуфабрикатов; его основные модули включают в себя блок горячей воды, блок стерилизации сахарозного фильтра, блок восстановления порошка сока/чая, блок растворения вспомогательных материалов, блок экстракции и фильтрации чая, блок смешивания для восстановления сухого молока, блок смешивания постоянного объема, блок CIP-мойки, блок труб, электрический блок. блоки управления и центрального управления.

Качество продукции системы смешивания в основном определяется строгим дизайном, совершенной системой автоматического управления и значительным опытом инженерного монтажа. Благодаря более чем 13-летнему опыту проектирования и монтажа компания Zpack Machinery предоставит вам отличный проект.

А. Система экстракции

Экстракция чая представляет собой операцию извлечения эффективных ингредиентов из чайных листьев путем замачивания в горячей воде. Целью этой операции является эффективное извлечение эффективных ингредиентов растений для максимального сохранения уникального цвета, аромата и вкуса чайного настоя и предотвращения чрезмерного растворения неэффективных ингредиентов в осажденной жидкости напитка.

Будет принят метод фракционной экстракции, при котором первая экстракция будет осуществляться при низкой температуре для защиты ароматического компонента исходного раствора и растворения низкомолекулярного термочувствительного компонента; вторичная экстракция использует высокую температуру для извлечения макромолекулярных эффективных вкусовых компонентов чая. В то же время, однако, неполифенольные макромолекулярные соединения также растворяются вместе, что может вызвать мутность напитка и образование осадка, проблему можно решить путем контроля параметров экстрагирования.

После экстракции проводится осветление чайного сока для удаления примесей, смол и неполифенольных макромолекулярных соединений в чайном соке во избежание помутнения и оседания в течение срока годности продукта. Методы осветления включают низкотемпературное осаждение (высокоскоростная центрифуга) и мембранное разделение (ультрафильтрация) или комбинацию этих двух методов.

Система растворения B.Suger

Сахар является одним из основных компонентов, входящих в состав фруктового сока. Процесс растворения сахарозы в воде с образованием одного сиропа называется операцией растворения сахара.

В состав системы растворения сахара входят следующие агрегаты:

Доставка сахарной пудры, растворение сахарной пудры, стерилизация сиропа, фильтрация и охлаждение сиропа, хранение сиропа и другие агрегаты. В особых случаях сироп необходимо дегазировать. Типичный процесс термического плавления должен проводиться при температуре 85°C в течение 10 минут, а затем будет проводиться процесс постепенного охлаждения для снижения температуры до рабочей температуры (ниже 40°C).

C.Гомогенная система дегазации

Для получения мутного сока необходимо разрушить волокна и гранулы путем гомогенизации под высоким давлением, чтобы распределить их равномерно и мелко, чтобы улучшить физические свойства и вкус напитков. В качестве гомогенизатора обычно используется плунжерный насос. Жидкий продукт течет с очень высокой скоростью через узкий зазор между седлом клапана и сердечником клапана. Под тройным действием эффекта сдвига, удара, создаваемого высокоскоростной струей, и эффекта кавитации, вызванного мгновенным падением давления, материал может быть сверхтонко измельчен с образованием жидко-твердой дисперсии.

Давление гомогенизации сока может составлять 25-40 МПа, что соответствует использованию гомогенизатора отечественной первоклассной марки. Дегазация позволяет избежать окисления, но в то же время удаляет летучие ароматы. Решением этой проблемы является установка устройства для восстановления аромата. Поэтому две операции гомогенизации и дегазации следует проводить после надлежащего нагрева. Их часто используют последовательно с УВТ, то есть после секции предварительного нагрева УВТ.