İşleme sistemi

Açıklama

Karıştırma sistemi, çeşitli ham ve yardımcı malzemelerin ve süreç suyunun önceden belirlenmiş süreç parametrelerine göre farklı süreç birimleri tarafından çıkarıldığı veya çözüldüğü ve ardından yarı mamul ürün elde etmek için karıştırıldığı ve hacimi sabitlenen ekipman kombinasyonuna atıfta bulunur; ana modülleri sıcak su birimi, şeker filtrelemesi ve steryleme birimi, suça/çay toz rekonstitüsyon birimi, yardımcı madde çözelti birimi, çay çıkartma ve filtreleme birimi, toz süt rekonstitüsyon karıştırma birimi, karıştırma sabit hacim birimi, CIP temizleme birimi, boru birimi, elektrik kontrol ve merkezi kontrol birimleridir.

Karıştırma sisteminin ürün kalitesi, özenli tasarım, mükemmel otomatik kontrol sistemi ve mühendislik kurulumunda deneyimle çoğunlukla belirlenir. 13 yıldan fazla mühendislik tasarımı ve kurulum deneyimi ile, Zpack makinaları size muhteşem bir proje sunacaktır.

A.Çıkarım sistemi

Çay çıkarma, etkili bileşenleri sıcak suya batırarak çay yapraklarından çıkarmaya yönelik bir işlemidir. Bu işlemin amacı, bitkilerin etkili bileşenlerini mümkün olduğunca verimli bir şekilde çıkarmak ve çay sıvısının özgün rengini, kokusunu ve tadını korumak ve içeceklerin çökelmiş sıvısında etkisiz bileşenlerin aşırı çözünmesini önlemektir.

Kesirli çıkarma yöntemi uygulanacaktır; burada ilk çıkarma düşük sıcaklıkta gerçekleştirilecek, böylece orijinal çözümün kokusu bileşeni korunacak ve küçük molekül ısıl duyarlı bileşeni çözünecek; ikincil çıkarma ise yüksek sıcaklık kullanılarak çaydaki makro moleküler etkili tat bileşenlerini çıkarmak için yapılmaktadır. Ancak aynı anda fenolik olmayan makro molekül bileşenler de çözünür, bu da içecek bulanıklığına ve çökelmeye neden olabilir, ancak bu çıkarım parametreleri kontrol edilerek çözülebilir.

Çay suyu çıkartmasından sonra, çay suyunu katıksız hale getirme işlemi uygulanır. Bu işlem, ürünün raf ömrü sırasında bulanıklık ve çökelme olgularını önlemek amacıyla çay suyundaki kirliliklerin, yapışıcı maddelerin ve polifenol olmayan makromoleküler bileşiklerin kaldırılması amacıyla yapılır. Katıksızlaştırma yöntemleri arasında düşük sıcaklıkta çökeltme (yüksek hızlı merkezifleme) ve membran ayırma (ultrafiltrasyon) veya bu iki yöntemin birleşimi yer alır.

B.Şeker Çözme Sistemi

Şeker, meyve suyu içeceğinin temel bileşenlerinden biridir. Sakrozu su ile tekli şurubun hazırlanması için çözülür ve bu işlem şeker çözme işlemi olarak adlandırılır.

Şeker çözme sistemi aşağıdaki birimleri içerir:

Şeker tozunun teslimatı, şeker tozunun çözülmesi, şurup steryleştirmesi, şurup filtrelemesi ve soğutma, şurup depolama ve diğer birimler. Özel durumlarda, şurup gazsızlaştırılması gerekebilir. Tipik bir termal erime işlemi 85°C sıcaklıkta 10 dakika sürmelidir ve ardından temperatura işletim sıcaklığına (40°C'nin altına) düşecek şekilde gradual soğutma işlemi yapılmalıdır.

C.Homogeneous Degassing System

Bulutlu su için, lifleri ve parçacıkları eşit ve ince bir şekilde dağıtmak amacıyla yüksek basınçlı homojenizasyon uygulanmalıdır. Bu işlem, içecek ürünlerinin fiziksel özelliklerini ve ağız hissini iyileştirmek amaçlanmaktadır. Homojenizatör olarak genellikle bir piston pompa kullanılır. Sıvı ürün, çok yüksek bir hızla valf oturuğu ile valf çekirdeği arasındaki dar boşuktan akar. Kesme etkisi, yüksek hızlı jetlemeyle oluşan etki ve anlık basınç düşüşü nedeniyle oluşan kavitsasyon etkisinin üçlü etkisi altında, malzeme ultra ince bir şekilde öğütülerek sıvı-dayanık yayılımı oluşturur.

Suçakların homojenizasyon basıncı 25-40 MPa olabilir ve birinci sınıf ulusal markanın homojenizatörünün kullanımıyla uyumlu olabilir. Gaz çıkarma (degassing), oksidasyonu önlemek için yapılmaktadır, ancak aynı zamanda挥发性 kokuları da kaldırır. Bu sorunun çözümü, bir aroma geri kazanım cihazı eklemektir. Dolayısıyla, homojenizasyon ve gaz çıkarma işlemlerinin uygulanması, uygun bir ısıtma sonrası yapılmalıdır. Bu işlemler genellikle UHT ile seri olarak kullanılır, yani UHT önısıtma aşamasından sonra.