Sistema de Processamento

Descrição

O sistema de mistura refere-se à combinação de equipamentos que diversos materiais brutos e auxiliares, além de água processada, são extraídos ou dissolvidos por várias unidades de processo de acordo com os parâmetros de processo pré-determinados, e então misturados e fixados para obter produtos semi-acabados; seus principais módulos incluem unidade de água quente, unidade de filtração e esterilização de sacarose, unidade de reconstituição de suco/chá em pó, unidade de dissolução de materiais auxiliares, unidade de extração e filtração de chá, unidade de reconstituição e mistura de leite em pó, unidade de mistura constante, unidade de limpeza CIP, unidade de tubulação, unidades de controle elétrico e controle central.

A qualidade do produto do sistema de mistura é determinada principalmente por um design rigoroso, sistema de controle automático perfeito e considerável experiência em instalação de engenharia. Com mais de 13 anos de experiência em design e instalação de engenharia, a Zpack Machinery oferecerá a você um projeto excelente.

Sistema de extração

A extração do chá refere-se à operação de extrair ingredientes eficazes das folhas de chá através do mergulho em água quente. O objetivo desta operação é extrair eficientemente os ingredientes ativos das plantas, mantendo ao máximo a cor, aroma e sabor únicos do chá e prevenindo a dissolução excessiva de ingredientes não eficazes no líquido precipitado da bebida.

Será adotado o método de extração fracionada, na qual a primeira extração será realizada a baixa temperatura para proteger o componente aromático da solução original e dissolver o componente sensível ao calor de pequenas moléculas; a segunda extração utiliza alta temperatura para extrair os componentes de sabor macromolecular no chá. Ao mesmo tempo, no entanto, compostos macromoleculares não polifenólicos também se dissolvem juntos, o que pode causar turvação e sedimentação da bebida, o que pode ser resolvido controlando os parâmetros de extração.

Após a extração, a clarificação do suco de chá é realizada para remover impurezas, gomas e compostos macromoleculares não polifenólicos no suco de chá, de modo a evitar turvação e sedimentação durante o prazo de validade do produto. Métodos de clarificação incluem sedimentação a baixa temperatura (centrífuga de alta velocidade) e separação por membrana (ultrafiltração), ou uma combinação desses dois métodos.

B.Sistema de Dissolução de Açúcar

O açúcar é um dos principais componentes que compõem uma bebida de suco de fruta. O processo pelo qual a sacarose é dissolvida na água para fazer um xarope simples é chamado de operação de dissolução de açúcar.

O sistema de dissolução de açúcar inclui as seguintes unidades:

Entrega de açúcar em pó, dissolução de açúcar em pó, esterilização do xarope, filtração e resfriamento do xarope, armazenamento de xarope e outras unidades. Em casos especiais, o xarope precisa ser desgaseificado. Um processo típico de fusão térmica deve ser feito a 85°C por 10 minutos, e então o processo gradual de resfriamento será realizado para reduzir a temperatura até a temperatura operacional (abaixo de 40°C).

C.Sistema de Desgaseificação Homogêneo

Para suco turvo, é necessário quebrar as fibras e grânulos por homogeneização de alta pressão para distribuí-los uniformemente e finamente, melhorando assim as propriedades físicas e a sensação na boca dos produtos de bebida. Geralmente, utiliza-se uma bomba de êmbolo como homogeneizador. O produto líquido flui a uma velocidade muito alta através da pequena abertura entre a válvula e o núcleo. Sob a ação tripla do efeito de cisalhamento, o impacto gerado pelo jato de alta velocidade e o efeito de cavitação causado pela queda instantânea de pressão, o material pode ser ultra-finamente pulverizado para formar uma dispersão líquido-sólido.

A pressão de homogeneização do suco pode ser de 25-40 MPa, compatível com o uso do homogeneizador de marcas de primeira linha nacionais. A desgaseificação serve para evitar a oxidação, mas ao mesmo tempo removerá aromas voláteis. A solução para este problema é adicionar um dispositivo de recuperação de aroma. Portanto, as duas operações de homogeneização e desgaseificação devem ser realizadas após aquecimento adequado. Elas são frequentemente usadas em série com UHT, ou seja, após a seção de pré-aquecimento do UHT.