Sistema de processamento

Descrição

Sistema de mistura refere-se à combinação de equipamentos em que as diversas matérias-primas e auxiliares e a água de processo são extraídas ou dissolvidas por diversas unidades de processo de acordo com os parâmetros de processo pré-determinados, e então misturadas e fixadas para obter produtos semiacabados; seus módulos principais incluem unidade de água quente, unidade de esterilização de filtro de sacarose, unidade de reconstituição de suco/chá em pó, unidade de dissolução de material auxiliar, unidade de extração e filtragem de chá, unidade de mistura de reconstituição de leite em pó, unidade de mistura de volume constante, unidade de limpeza CIP, unidade de tubo, elétrica unidades de controle e controle central.

A qualidade do produto do sistema de mistura é determinada principalmente pelo design rigoroso, sistema de controle automático perfeito e considerável experiência em instalação de engenharia. Com sua experiência em projeto de engenharia e instalação de mais de 13 anos, as máquinas Zpack fornecerão a você um excelente projeto.

A.Sistema de extração

A extração de chá refere-se à operação de extração de ingredientes eficazes das folhas de chá por imersão em água quente. O objetivo desta operação é extrair eficientemente os ingredientes eficazes das plantas para manter a cor, o aroma e o sabor únicos do licor de chá, tanto quanto possível, e evitar a dissolução excessiva de ingredientes não eficazes no líquido precipitado da bebida.

Será adotado o método de extração fracionada, em que a primeira extração será realizada em baixa temperatura para proteger o componente aromático da solução original e dissolver o componente sensível ao calor de molécula pequena; a extração secundária utiliza alta temperatura para extrair os componentes macromoleculares de sabor efetivo do chá. Ao mesmo tempo, porém, os compostos de macromoléculas não polifenólicas também se dissolvem, o que pode causar turbidez e sedimentação da bebida, o que pode ser resolvido controlando os parâmetros extrativos.

Após a extração, é realizada a clarificação do suco do chá para remover impurezas, gomas e compostos macromoleculares não polifenólicos do suco do chá, de forma a evitar turbidez e sedimentação durante a vida útil do produto. Os métodos de clarificação incluem sedimentação a baixa temperatura (centrífuga de alta velocidade) e separação por membrana (ultrafiltração), ou uma combinação dos dois métodos.

Sistema de dissolução B.Suger

O açúcar é um dos principais componentes que compõem uma bebida de suco de frutas. O processo pelo qual a sacarose é dissolvida em água para fazer um único xarope é chamado de operação de dissolução do açúcar.

O sistema de dissolução de açúcar inclui as seguintes unidades:

Entrega de açúcar em pó, dissolução de açúcar em pó, esterilização de xarope, filtração e resfriamento de xarope, armazenamento de xarope e outras unidades. Em casos especiais, a calda precisa ser desgaseificada. Um processo típico de fusão térmica deve ser feito a 85°C por 10 min e, em seguida, um processo de resfriamento gradual será feito para diminuir a temperatura até a temperatura operacional (abaixo de 40°C).

C. Sistema de desgaseificação homogêneo

Para suco turvo, é necessário quebrar as fibras e grânulos por homogeneização de alta pressão para distribuí-los de maneira uniforme e fina, de modo a melhorar as propriedades físicas e a sensação na boca das bebidas. Uma bomba de êmbolo é geralmente usada como homogeneizador. O produto líquido flui a uma velocidade muito alta através do estreito espaço entre a sede da válvula e o núcleo da válvula. Sob a tripla ação do efeito de cisalhamento, do impacto produzido pelo jateamento de alta velocidade e do efeito de cavitação causado pela queda instantânea de pressão, o material pode ser pulverizado ultrafinamente para formar uma dispersão líquido-sólido.

A pressão de homogeneização do suco pode ser de 25-40 MPa, correspondendo ao uso do homogeneizador de marca nacional de primeira linha. A desgaseificação evita a oxidação, mas ao mesmo tempo remove aromas voláteis. A solução para este problema é adicionar um dispositivo de recuperação de aroma. Portanto, as duas operações de homogeneização e desgaseificação devem ser realizadas após aquecimento adequado. Eles são frequentemente usados ​​em série com o UHT, ou seja, após a seção de pré-aquecimento do UHT.