hệ thống xử lý

Mô tả

Hệ thống trộn là sự kết hợp thiết bị mà các nguyên liệu thô và phụ gia khác nhau cùng với nước quy trình được chiết xuất hoặc hòa tan bởi các đơn vị quy trình theo các thông số quy trình đã xác định trước, sau đó được trộn và cố định để thu được sản phẩm bán thành phẩm; các mô-đun chính của nó bao gồm đơn vị nước nóng, đơn vị lọc và khử trùng đường saccharose, đơn vị tái tạo nước trái cây/trà bột, đơn vị hòa tan phụ gia, đơn vị chiết xuất và lọc trà, đơn vị tái tạo và trộn sữa bột, đơn vị trộn cố định thể tích, đơn vị làm sạch CIP, đơn vị ống dẫn, điều khiển điện và các đơn vị kiểm soát trung tâm.

Chất lượng sản phẩm của hệ thống trộn chủ yếu được quyết định bởi thiết kế nghiêm ngặt, hệ thống điều khiển tự động hoàn chỉnh và kinh nghiệm đáng kể trong lắp đặt kỹ thuật. Với hơn 13 năm kinh nghiệm trong thiết kế và lắp đặt kỹ thuật, Zpack machinery sẽ cung cấp cho bạn dự án tuyệt vời.

Hệ thống chiết xuất A.

Quá trình chiết xuất trà là thao tác chiết xuất các thành phần có hiệu quả từ lá trà bằng cách ngâm trong nước nóng. Mục đích của thao tác này là chiết xuất hiệu quả các thành phần có lợi của thực vật để duy trì màu sắc, hương thơm và vị đặc trưng của nước trà càng nhiều càng tốt và ngăn ngừa sự hòa tan quá mức của các thành phần không hiệu quả trong dung dịch đã chiết xuất của đồ uống.

Phương pháp chiết xuất phân đoạn sẽ được áp dụng, trong đó lần chiết xuất đầu tiên sẽ được thực hiện ở nhiệt độ thấp để bảo vệ thành phần hương thơm của dung dịch gốc và hòa tan các thành phần nhạy cảm với nhiệt có phân tử nhỏ; lần chiết xuất thứ hai sử dụng nhiệt độ cao để chiết xuất các thành phần có vị lớn phân tử trong trà. Tuy nhiên, cùng lúc đó, các hợp chất phân tử lớn không thuộc nhóm polyphenol cũng hòa tan theo, có thể gây đục và lắng cặn trong đồ uống, điều này có thể được giải quyết bằng cách kiểm soát các thông số chiết xuất.

Sau khi chiết xuất, quá trình làm trong nước trà được thực hiện để loại bỏ tạp chất, keo và hợp chất đại phân tử không phải polyphenol trong nước trà, nhằm tránh đục và lắng cặn trong thời gian bảo quản sản phẩm. Các phương pháp làm trong bao gồm lắng cặn ở nhiệt độ thấp (li tâm tốc độ cao) và tách màng (siêu lọc), hoặc kết hợp cả hai phương pháp này.

B.Hệ thống tan đường

Đường là một trong những thành phần chính tạo nên đồ uống nước ép trái cây. Quá trình mà saccharose được hòa tan trong nước để tạo ra siro đơn được gọi là hoạt động tan đường.

Hệ thống tan đường bao gồm các đơn vị sau:

Giao hàng bột đường, hòa tan bột đường, tiệt trùng siro, lọc và làm mát siro, lưu trữ siro và các đơn vị khác. Trong một số trường hợp đặc biệt, siro cần phải được khử khí. Quy trình tan chảy nhiệt điển hình sẽ được thực hiện ở 85°C trong 10 phút, sau đó quá trình làm mát dần sẽ được thực hiện để giảm nhiệt độ xuống nhiệt độ hoạt động (dưới 40°C).

C.Homogeneous Degassing System

Đối với nước ép có váng, cần thiết phải phá vỡ các sợi và hạt bằng cách đồng hóa áp suất cao để phân phối chúng một cách đều đặn và mịn hơn, từ đó cải thiện các đặc tính vật lý và cảm giác khi uống của sản phẩm đồ uống. Thông thường, bơm piston được sử dụng làm máy đồng hóa. Sản phẩm lỏng chảy qua khe hẹp giữa van ngồi và lõi van với tốc độ rất cao. Dưới tác động ba chiều của hiệu ứng cắt, va đập do dòng phun tốc độ cao tạo ra, và hiện tượng sục khí do sự giảm áp tức thời, nguyên liệu có thể được nghiền siêu mịn để hình thành sự phân tán lỏng-rắn.

Áp suất đồng hóa của nước ép có thể là 25-40 MPa, phù hợp với việc sử dụng máy đồng hóa của thương hiệu hàng đầu trong nước. Khử khí是为了 tránh oxi hóa, nhưng nó cũng sẽ loại bỏ các hương thơm bay hơi cùng lúc. Giải pháp cho vấn đề này là thêm một thiết bị khôi phục hương liệu. Do đó, hai thao tác đồng hóa và khử khí nên được thực hiện sau khi làm nóng thích hợp. Chúng thường được sử dụng nối tiếp với UHT, nghĩa là sau phần tiền làm nóng của UHT.