sistema di lavorazione

Descrizione

Il sistema di miscelazione si riferisce alla combinazione di attrezzature in cui i vari materiali grezzi e ausiliari e l'acqua processata vengono estratti o dissolti da diverse unità di processo in base ai parametri di processo prestabiliti, quindi mescolati e fissati per ottenere prodotti semilavorati; i suoi moduli principali includono l'unità di acqua calda, l'unità di filtraggio e sterilizzazione dello zucchero, l'unità di ricostituzione del succo/polvere del tè, l'unità di dissoluzione degli ingredienti ausiliari, l'unità di estrazione e filtraggio del tè, l'unità di miscelazione e ricostituzione della polvere di latte, l'unità di miscelazione a volume costante, l'unità di pulizia CIP, l'unità di tubazioni, le unità di controllo elettrico e di controllo centrale.

La qualità del prodotto del sistema di miscelazione è determinata principalmente da un rigoroso progetto, da un perfetto sistema di controllo automatico e da una considerevole esperienza nell'installazione ingegneristica. Con più di 13 anni di esperienza nel progetto e nell'installazione ingegneristica, Zpack machinery vi fornirà un eccellente progetto.

Sistema di estrazione

L'estrazione del tè si riferisce all'operazione di estrarre ingredienti attivi dalle foglie di tè tramite immersione in acqua calda. Lo scopo di questa operazione è quello di estrarre in modo efficiente gli ingredienti attivi delle piante, mantenendo al massimo il colore, l'aroma e il sapore unici della bevanda di tè, e prevenendo la dissoluzione eccessiva di ingredienti non attivi nel liquido precipitato della bevanda.

Verrà adottato il metodo di estrazione frazionata, in cui la prima estrazione verrà eseguita a bassa temperatura per proteggere il componente aromatico della soluzione originale e per sciogliere il componente sensibile al calore con molecole piccole; la seconda estrazione utilizza temperature elevate per estrarre i componenti gustativi a grandi molecole presenti nel tè. Tuttavia, contemporaneamente, si dissolvono anche composti a grandi molecole non polifenolici, che possono causare torbidezza e sedimentazione della bevanda, problema che può essere risolto controllando i parametri estrattivi.

Dopo l'estrazione, si esegue la chiarificazione del succo di tè per rimuovere impurità, gomme e composti macromolecolari non polifenolici presenti nel succo di tè, al fine di evitare la turbidità e la sedimentazione durante la durata della conservazione del prodotto. I metodi di chiarificazione includono la sedimentazione a bassa temperatura (centrifuga ad alta velocità) e la separazione con membrana (ultrafiltrazione), oppure una combinazione dei due metodi.

B.Sistema di Dissoluzione dello Zucchero

Lo zucchero è uno dei componenti principali che compongono una bevanda a base di succo di frutta. Il processo in cui la saccharosio viene dissolta nell'acqua per ottenere un semplice sciroppo è chiamato operazione di dissoluzione dello zucchero.

Il sistema di dissoluzione dello zucchero include le seguenti unità:

Consegna della polvere di zucchero, dissoluzione della polvere di zucchero, sterilizzazione dello sciroppo, filtrazione e raffreddamento dello sciroppo, stoccaggio dello sciroppo e altre unità. In casi speciali, lo sciroppo deve essere sdogasato. Un processo tipico di fusione termica deve avvenire a 85°C per 10 minuti, dopodiché si effettuerà un processo graduale di raffreddamento per abbassare la temperatura alla temperatura operativa (inferiore a 40°C).

C.Sistema di Sdogasatura Omogeneo

Per il succo con turbidezza, è necessario scomporre le fibre e i granuli tramite omogeneizzazione ad alta pressione per distribuirli in modo uniforme e fine, migliorando così le proprietà fisiche e la sensazione in bocca dei prodotti bevibili. Generalmente viene utilizzato un pompa a pistone come omogenizzatore. Il prodotto liquido scorre a grande velocità attraverso lo stretto passaggio tra il sedile della valvola e il nucleo della valvola. Sotto l'azione tripla dell'effetto di taglio, l'impatto prodotto dal getto ad alta velocità e l'effetto di cavitazione causato dal calo istantaneo di pressione, il materiale può essere ultrafinemente polverizzato per formare una dispersione liquido-solido.

La pressione di omogeneizzazione del succo può essere di 25-40 MPa, adatta all'uso di un omogenizzatore di prima classe nazionale. La degassazione serve per evitare l'ossidazione, ma allo stesso tempo rimuove gli aromi volatili. La soluzione a questo problema è aggiungere un dispositivo di recupero degli aromi. Pertanto, le due operazioni di omogeneizzazione e degassazione dovrebbero essere eseguite dopo un riscaldamento appropriato. Vengono spesso utilizzati in serie con l'UHT, cioè dopo la sezione di pre-riscaldamento dell'UHT.