Sistema di elaborazione

Descrizione

Il sistema di miscelazione si riferisce alla combinazione di apparecchiature in cui le varie materie prime e ausiliarie e l'acqua di processo vengono estratte o disciolte da varie unità di processo secondo i parametri di processo predeterminati, e quindi miscelate e fissate per ottenere prodotti semilavorati; i suoi moduli principali includono unità di acqua calda, unità di sterilizzazione con filtro del saccarosio, unità di ricostituzione di succo/tè in polvere, unità di dissoluzione del materiale ausiliario, unità di estrazione e filtraggio del tè, unità di miscelazione per la ricostituzione del latte in polvere, unità di miscelazione a volume costante, unità di pulizia CIP, unità tubi, impianto elettrico unità di controllo e di controllo centrale.

La qualità del prodotto del sistema di miscelazione è determinata principalmente dal design rigoroso, dal perfetto sistema di controllo automatico e dalla notevole esperienza nell'installazione tecnica. Con la sua esperienza di progettazione e installazione di oltre 13 anni, i macchinari Zpack ti forniranno progetti eccellenti.

A.Sistema di estrazione

L'estrazione del tè si riferisce all'operazione di estrazione degli ingredienti efficaci dalle foglie di tè immergendole in acqua calda. Lo scopo di questa operazione è quello di estrarre in modo efficiente gli ingredienti efficaci delle piante per mantenere il più possibile il colore, l'aroma e il gusto unici del liquore del tè e prevenire l'eccessiva dissoluzione degli ingredienti non efficaci nel liquido precipitato della bevanda.

Verrà adottato il metodo dell'estrazione frazionata, in cui la prima estrazione verrà eseguita a bassa temperatura per proteggere la componente aromatica della soluzione originale e per sciogliere la piccola molecola componente termosensibile; l'estrazione secondaria utilizza l'alta temperatura per estrarre i componenti gustativi macromolecolari efficaci nel tè. Allo stesso tempo, però, anche i composti delle macromolecole non polifenoliche si dissolvono insieme, il che può causare torbidità e sedimentazione della bevanda, che possono essere risolte controllando i parametri estrattivi.

Dopo l'estrazione, viene effettuata la chiarificazione del succo del tè per rimuovere impurità, gomme e composti macromolecolari non polifenolici presenti nel succo del tè, in modo da evitare torbidità e sedimentazione durante la durata di conservazione del prodotto. I metodi di chiarificazione includono la sedimentazione a bassa temperatura (centrifuga ad alta velocità) e la separazione su membrana (ultrafiltrazione) o una combinazione dei due metodi.

Sistema di dissoluzione B.Suger

Lo zucchero è uno dei componenti principali che compongono una bevanda a base di succo di frutta. Il processo mediante il quale il saccarosio viene sciolto in acqua per produrre un unico sciroppo è chiamato operazione di dissoluzione dello zucchero.

Il sistema di dissoluzione dello zucchero comprende le seguenti unità:

Consegna di zucchero in polvere, dissoluzione dello zucchero in polvere, sterilizzazione di sciroppi, filtrazione e raffreddamento di sciroppi, stoccaggio di sciroppi e altre unità. In casi particolari è necessario degasare lo sciroppo. Un tipico processo di fusione termica verrà eseguito a 85°C per 10 minuti, quindi verrà eseguito un processo di raffreddamento graduale per abbassare la temperatura alla temperatura operativa (sotto i 40°C).

C. Sistema di degasaggio omogeneo

Per i succhi torbidi è necessario scomporre le fibre e i granuli mediante omogeneizzazione ad alta pressione per distribuirli in modo uniforme e fine in modo da migliorare le proprietà fisiche e il gusto dei prodotti per bevande. Come omogeneizzatore viene generalmente utilizzata una pompa a stantuffo. Il prodotto liquido scorre ad una velocità molto elevata attraverso lo stretto spazio tra la sede della valvola e il nucleo della valvola. Sotto la tripla azione dell'effetto di taglio, dell'impatto prodotto dal getto ad alta velocità e dell'effetto di cavitazione causato dalla caduta di pressione istantanea, il materiale può essere polverizzato ultra finemente per formare una dispersione liquido-solido.

La pressione di omogeneizzazione del succo può essere di 25-40 MPa, corrispondente all'uso dell'omogeneizzatore del marchio nazionale di prima classe. Il degasaggio serve ad evitare l'ossidazione, ma allo stesso tempo rimuoverà gli aromi volatili. La soluzione a questo problema è aggiungere un dispositivo di recupero dell'aroma. Pertanto le due operazioni di omogeneizzazione e degasaggio dovranno essere effettuate dopo adeguato riscaldamento. Spesso vengono utilizzati in serie con l'UHT, cioè dopo la sezione di preriscaldamento dell'UHT.