পূরণ পদ্ধতিটি ইসোবারিক পদ্ধতি নামে পরিচিত। ইসোবারিক পদ্ধতিকে চাপ গুরুত্বাকর্ষণ পূরণ পদ্ধতি হিসাবেও অভিহিত করা হয়, যা বলতে গেলে উচ্চ বায়ুমন্ডলীয় চাপের শর্তাধীন, প্রথমে প্যাকেজিং পাত্রটি বায়ু দিয়ে ফুলে তরল সংরক্ষণ বক্সের সাথে সমান বায়ু চাপ তৈরি করা হয়, এবং তারপরে তরলের নিজস্ব ওজনের উপর নির্ভর করে তা প্যাকেজিং পাত্রে ঢালা হয়। এই পদ্ধতিটি গ্যাস-যুক্ত পানীয়ের পূরণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যেমন বিয়ার, সোডা, স্পার্কলিং ওয়াইন ইত্যাদি। এই পদ্ধতি ব্যবহার করে পূরণ করা যায় এমন পণ্যগুলিতে যেমন বিয়ার ইত্যাদিতে রয়েছে CO2 এর ক্ষতি কমানো যায়, এবং পূরণের প্রক্রিয়ার সময় অতিরিক্ত ফোমিং হওয়ার ঝুঁকি এড়ানো যায় যা পণ্যের গুণগত মান এবং পরিমাণের নির্দিষ্টতা প্রভাবিত করতে পারে।
পূরণ: গ্যাস-সম্মিলিত পানীয় মিশন ট্যাঙ্কের চাপ পূরণ যন্ত্রের তরল সিলিন্ডারের অভ্যন্তরীণ চাপের তুলনায় বেশি। চাপের পার্থক্যের কারণে, কার্বনেটেড পানীয় স্বয়ংক্রিয়ভাবে তরল সিলিন্ডারে প্রবেশ করে, এবং তরল সিলিন্ডারের উচ্চ-নিম্ন নিয়ন্ত্রণ যন্ত্র দ্বারা তরলের আগে বা পরে নিয়ন্ত্রিত হয়। গ্লাস বোতল পূরণ যন্ত্রটি তিনটি ফাংশন সহ রয়েছে: বোতল ধোয়া, পূরণ এবং ক্যাপিং। পুনরায় ব্যবহৃত গ্লাস বোতলগুলি দিসিনফেক্ট এবং পরিষ্কার করা দরকার, ছোট আউটপুটের জন্য হাতে ভিজানো, দিসিনফেক্ট এবং পরিষ্কার করা যেতে পারে, বড় আউটপুটের জন্য সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় গ্লাস বোতল পরিষ্কার করার যন্ত্র প্রয়োজন, এবং পরিষ্কার খালি বোতলগুলি ট্রান্সপোর্টার চেইন প্লেট দ্বারা তিন-এক সমান চাপের পূরণ যন্ত্রে পাঠানো হয়। এটি সমান চাপের পূরণ প্রক্রিয়ার মাধ্যমে কাজ করে, বোতলটি প্রথমে ভিতরে বায়ু ঢোকানো হয়, যখন বোতল এবং সিলিন্ডারের গ্যাস চাপ একই হয়, তখন পূরণ ভ্যালভ খোলা হয় এবং পূরণ শুরু হয়, ডিভার্টার যন্ত্রের মাধ্যমে, সফট জল ধীরে ধীরে বোতলের দেওয়াল বেয়ে বোতলের নিচে পৌঁছে, যাতে ফোম উত্পন্ন না হয়, তাই পূরণের গতি অনেক ধীর। সুতরাং, সত্যিকারের ভাল সমান চাপের পূরণ যন্ত্রের ক্ষেত্রে, পূরণের গতি দ্রুত হওয়া উচিত এবং কোনো ফোম থাকা উচিত না, যা তথ্যগত শক্তি বলে পরিচিত। বোতলটি পূরণ ভ্যালভ থেকে আলাদা হওয়ার আগে বোতলের উপরের উচ্চ চাপ মুক্তি দিন, অন্যথায় বোতলের মধ্যে উপাদান বাহির হয়ে যেতে পারে।